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團(tuán)體

精密涂布機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用

已發(fā)布:

2022-10-09

精密涂布涂膜是在薄膜表面涂上一層膠粘劑，并通過烘箱進(jìn)行熱風(fēng)干燥，形成粘結(jié)膜。根據(jù)所述涂層的需要，在基材上進(jìn)行單涂層和貼合的脫模材料。

　　 精密涂布的特點(diǎn)及應(yīng)用隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展，精密涂布也逐漸得到了發(fā)展。在美國(guó)的精細(xì)涂裝技術(shù)之后，日本和歐洲的發(fā)展已經(jīng)相當(dāng)成熟，而臺(tái)灣的技術(shù)相對(duì)不足。進(jìn)口氣浮爐國(guó)產(chǎn)化的障礙在于價(jià)格過高。精密涂布工藝的材料基礎(chǔ)是精涂設(shè)備，精密涂布它的主要特點(diǎn)是:狹縫擠壓、精密調(diào)平桿、風(fēng)干、涂覆減震磁阻尼頭、氣液緩沖支架。

精密涂布

　　 精密涂布涂膜是在薄膜表面涂上一層膠粘劑，并通過烘箱進(jìn)行熱風(fēng)干燥，形成粘結(jié)膜。根據(jù)所述涂層的需要，在基材上進(jìn)行單涂層和貼合的脫模材料，形成單涂層保護(hù)膜;也可雙面涂覆，與脫模材料貼合，形成雙涂保護(hù)膜。精密涂布控制系統(tǒng)開發(fā)過程。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，涂裝產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，生產(chǎn)能力也不斷提高，國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)也迎來了蓬勃發(fā)展。


　　 基于磁粉制動(dòng)的涂布機(jī)控制系統(tǒng)。早期的涂布機(jī)控制系統(tǒng)，主要是通過外圍控制器來實(shí)現(xiàn)的，放電采用傳統(tǒng)的磁粉制動(dòng)器，沒有引入裝置，上膠和冷卻無級(jí)調(diào)速，物料采用磁粉離合器。在給定的結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)模式下，很難實(shí)現(xiàn)高速、高精度的鍍膜加工。


　　 基于變頻調(diào)速的涂布機(jī)控制系統(tǒng)。將傳統(tǒng)的被動(dòng)進(jìn)給模式改為主動(dòng)進(jìn)給模式，由PLC計(jì)算轉(zhuǎn)速測(cè)量值，并將模擬量交給變頻器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻電機(jī)的精確控制。仿真信號(hào)的使用決定了信號(hào)在傳輸過程中的衰減和干擾，會(huì)影響控制的精度和張力。基于子伺服驅(qū)動(dòng)的涂布機(jī)控制系統(tǒng);所謂子伺服驅(qū)動(dòng)，其實(shí)就是簡(jiǎn)單地用伺服驅(qū)動(dòng)代替一個(gè)或幾個(gè)系統(tǒng)的變頻驅(qū)動(dòng)。其控制思想仍然按照變頻驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行。雖然表面上看起來像伺服，但由于伺服通信和位置控制的應(yīng)用不夠深入，被稱為次伺服控制。


　　 基于全伺服驅(qū)動(dòng)的涂布機(jī)控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用完善的伺服驅(qū)動(dòng)，充分利用伺服速度響應(yīng)特性和伺服通信優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合定位方式，有效減少信號(hào)衰減和干擾，提高控制精度。這是一種基于伺服性能的新型控制系統(tǒng)。


　　 現(xiàn)代精密涂布主要功能:采用SLOTDIE擠壓涂膜頭，由分配器控制。受多層噴射板壁效應(yīng)的影響，不同功能的多層涂層頭一次共擠成型。分層、氣浮無塵干燥。輔助溶劑回收系統(tǒng)吸鼓牽引。塑料薄膜，軟X射線涂層厚度檢測(cè)，閉環(huán)控制伺服電機(jī)精密進(jìn)給系統(tǒng)。

　　 精密涂布機(jī)與普通涂布機(jī)的區(qū)別:擠壓式模頭涂層隔離機(jī)身振動(dòng)層流氣浮干燥在線涂層厚度控制誤差在±1μ以內(nèi)，超薄涂層可達(dá)到0.5-1μ的超薄涂層線棒涂層，準(zhǔn)確易清洗。精密法蘭張力控制。精密涂布應(yīng)用程序:精密涂布在鋰離子電池----保溫膜上的應(yīng)用。電池隔離膜、多孔PP膜、單微孔膜;石墨烯是一種單一的導(dǎo)電納米材料。