蓄熱式氧化爐(RTO)設(shè)計(jì)優(yōu)化
已發(fā)布:
2022-09-06
蓄熱式氧化爐的工作原理是:首先通過蓄熱器將廢氣預(yù)熱到一定溫度,然后廢氣中的有機(jī)分子在燃燒室中被氧化燃燒成二氧化碳和水。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再次流過蓄熱器,加熱蓄熱器。這種“熱量積聚的熱量”用于預(yù)熱進(jìn)入爐膛的新廢氣?;?zé)崞鞯倪M(jìn)出空氣由換向閥不斷切換,形成連續(xù)工作的循環(huán)。
蓄熱式氧化爐(RTO)設(shè)計(jì)優(yōu)化
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)是空氣污染物的重要組成部分。目前,國(guó)內(nèi)外常見的VOCs處理方法主要有活性炭變壓吸附法、光催化氧化法、溶液吸收法和高溫氧化法。其中高溫氧化法處理VOC廢氣的效率高,應(yīng)用廣泛。蓄熱式氧化爐(RTO)是國(guó)內(nèi)外流行的VOC廢氣高溫氧化處理設(shè)備。主流RTO產(chǎn)品是轎車塔式RTO。三箱塔式RTO爐能夠滿足處理效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。主流三室RTO適用于廢氣量10000 ~ 30000 m3/h的VOCs凈化。
蓄熱式氧化爐的工作原理是:首先通過蓄熱器將廢氣預(yù)熱到一定溫度,然后廢氣中的有機(jī)分子在燃燒室中被氧化燃燒成二氧化碳和水。燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再次流過蓄熱器,加熱蓄熱器。這種“熱量積聚的熱量”用于預(yù)熱進(jìn)入爐膛的新廢氣。回?zé)崞鞯倪M(jìn)出空氣由換向閥不斷切換,形成連續(xù)工作的循環(huán)。
RTO低氮環(huán)保技術(shù)
通過分析國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)低氮技術(shù)的研究,可用于控制RTO上NOx排放的技術(shù)可分為兩類:一類是控制燃燒過程中有害NOx的生成。二類是控制燃燒后有害氮氧化物排放的技術(shù)。
一種方法是控制燃燒過程中有害NOx的生成技術(shù)。目前,國(guó)內(nèi)外廣泛推廣大量控制燃燒過程氮排放的技術(shù),可分為低NOx燃燒器技術(shù)和過量空氣燃燒技術(shù)兩種。從NOx的生成機(jī)理來(lái)看,大部分NOx是在燃燒過程中生成的。技術(shù)人員通過改變?nèi)紵鞯慕Y(jié)構(gòu)來(lái)改變?nèi)紵^程中的燃燒條件(通常是燃燒區(qū)的溫度條件)和燃料供給,從而達(dá)到控制NOx生成的目的。根據(jù)燃燒條件對(duì)NOx排放的影響和NOx的形成機(jī)理,研究人員從“氣體分級(jí)、空氣分級(jí)、形成明顯燃燒區(qū)、形成煙氣回流”等幾個(gè)方面對(duì)燃燒器進(jìn)行了改進(jìn),降低了NOx的排放。重油燃燒器多采用分級(jí)燃燒技術(shù),而燃?xì)馊紵鞫嗖捎妙A(yù)混貧油燃燒技術(shù)。與后一種預(yù)混稀燃技術(shù)相比,兩者產(chǎn)生的NOx更少。在低氮燃燒器的使用過程中,不同燃燒脫氮技術(shù)的特點(diǎn)不同,相應(yīng)的燃燒器布置位置也不同。
另一種針對(duì)燃燒尾氣的脫硝技術(shù)可分為濕法脫硝和干法脫硝。
干法脫硝技術(shù)是將廢氣中的NOx還原為N2或轉(zhuǎn)化為硝酸鹽進(jìn)行循環(huán)利用的方法。目前,國(guó)內(nèi)外干法脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原SCR技術(shù)和非催化還原SNCR技術(shù)。SCR技術(shù)的原理是利用催化劑降低氧化還原反應(yīng)的溫度,還原后的N2無(wú)污染,處理效果好。SCR技術(shù)常用的催化劑是V2O5和MnO2。在選擇SCR催化劑時(shí),需要分析氣體中雜質(zhì)引起催化劑中毒的原因,并給予合理的考慮。目前,世界各地都在研究和開發(fā)更持久的催化劑。SNCR技術(shù)的原理是在沒有催化劑的情況下,將還原劑直接噴入爐內(nèi),使廢氣中的氮?dú)夥纸獬蒒2和H2O。SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是投資少。但其缺點(diǎn)是耗氨量大,效率低。
濕法脫硝技術(shù)是一種先將氮化物轉(zhuǎn)化為NO2,再用堿性溶液吸收NO2的方法。通常,用于吸收NO2的設(shè)備是填料吸收塔。濕法脫氮工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,無(wú)二次污染。根據(jù)NOx處理方法的不同,濕法可分為氧化吸收法和絡(luò)合吸收法。
在RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)中綜合應(yīng)用上述兩項(xiàng)技術(shù),可以有效減少氮的排放,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
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